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 環評公示

 

洛陽大生新能源開發有限公司

年產1.5AH鋰離子動力電池項目

環境影響報告書

 

 

 

 

 

 

 

 

         建設單位:洛陽大生新能源開發有限公司

         編制單位:濟源藍天科技有限責任公司

二○一五年七月

 

   

1、建設項目概況... 1

1.1 建設項目的地點及相關背景... 1

1.2 評價對象及工程性質... 2

1.3 評價重點... 2

1.4 環境敏感區域和環境保護目標... 3

1.5 工程分析... 4

1.6 清潔生產水平... 27

1.7 選址與規劃相符性分析... 28

2、建設項目周圍環境現狀... 34

2.1 建設項目所在地的環境現狀... 34

2.2 建設項目環境影響評價范圍... 34

3、環境影響預測及風險分析... 35

3.1 環境影響預測結果... 35

3.2 環境風險分析... 35

4、公眾參與... 37

4.1 公眾參與過程... 37

4.2 公眾參與的方式及范圍... 37

4.3 公眾參與意見統計... 38

4.4 公眾參與結論... 38

5、環境影響評價結論... 40

6、聯系方式... 41

6.1 建設單位... 41

6.2 環評單位... 41

 

附圖:

附圖一  項目地理位置圖

附圖二  水文水系圖

附圖三  項目廠區平面布置示意圖

附圖四  項目周圍敏感點分布圖

附圖五  伊川縣城市總體規劃圖

附圖六  評價范圍及監測點位布置圖

附圖七  伊川縣產業集聚區環境保護規劃圖

附圖八  伊川縣產業集聚區市政基礎設施規劃圖

附圖九  伊川縣產業集聚區產業空間布局圖

附圖十  伊川縣產業集聚區污水工程規劃圖

 

附圖十一  伊川縣產業集聚區土地利用規劃圖

 

1、建設項目概況

1.1 建設項目的地點及相關背景

能源是經濟發展的驅動力。目前,全球各發達國家和地區都在大力發展新能源產業。新能源產業的崛起將引起通信、電力、IT、汽車業、建筑業、新材料行業等多個產業的重大變革,并催生一系列新興產業。作為能量轉換與儲存的關鍵部件,蓄電池在新能源產業的發展中占據了越來越重要的地位,并已經成為制約整個產業發展的最主要因素。無論在太陽能、風能等可再生能源的儲能系統,還是新能源汽車的動力系統,蓄電池均為核心部件,其技術水平對整個系統性能起著至關重要的作用。

動力電池是新能源汽車的核心技術之一,是新能源汽車技術和成本上的最大瓶頸。擁有高技術水平的動力電池制造商必將成為汽車廠商爭奪的焦點。鋰離子電池因其具有比能量大、自放電小、質量輕和環境友好等優點而成為便攜式電子產品的理想電源,也是未來電動汽車和混合電動汽車的首選電源。因此鋰離子電池及相關材料已經成為世界各國科研人員的研究熱點之一。目前,由于新能源汽車的鋰離子電池已成為業界公認的發展方向,磷酸鐵鋰電池被認為是最適用于電動汽車使用的動力電池,擁有者巨大的市場機會。

河南省有豐富的人力資源,且對鋰電市場需求量較大,但鋰離子電池產品生產在我省規模較小。為適應市場需要,洛陽大生新能源開發有限公司經過充分調查研究,擬在伊川縣產業集聚區投資4.2億元,建設年產1.5AH鋰離子動力電池項目。

根據《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修正),項目不屬于鼓勵類、限制類,屬允許類。2014910日,伊川縣發展和改革委員會以豫洛伊川高[2014]00106”對本項目進行了備案,符合國家產業政策要求。

項目于20124月開工建設,截止目前,該項目主體工程——鋰例子動力電池生產線未開工建設,配套的輔助工程——電解液配置生產線、鋰電池研發中心及辦公生活設施等已建成,屬未批先建。伊川縣環境保護局于2015523日出具了限期糾正環境違法行為通知書(伊環限糾大字[2015]06號),責令項目停止建設、補辦環境影響評價手續,并于2015617日出具了行政處罰決定書(伊環罰[2015]015號)。目前本項目已按要求停產并停止使用所有設備,建設單位已出具在主體工程鋰電池未建成前不得投運電解液配置生產線的承諾,并繳納了罰款。

根據《中華人民共和國環境影響評價法》(2002.10.28)、《建設項目環境保護管理條例》(1998.11.29)以及環境保護部令第33號《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2015.4.9)要求,該項目須辦理環評手續。受洛陽大生新能源開發有限公司的委托,濟源藍天科技有限責任公司承擔了該項目環境影響評價工作(附件一),我公司接受委托后,即組織人員到項目建設地點進行現場踏勘,收集和核實了有關材料,根據有關工程資料,在現場調查、環境現狀監測、預測計算分析等工作的基礎上,編制完成了本項目的環境影響報告書。

1.2 評價對象及工程性質

評價對象為洛陽大生新能源開發有限公司年產1.5AH鋰離子動力電池項目。工程性質:新建。

1.3 評價重點

本項目環境影響評價側重于工程分析,查清主要污染物產生環節,核實主要污染物排放狀況,分析項目清潔生產水平、廠區布局、項目選址及產業政策的合理性,對項目建設產生的環境影響進行分析評價,論證污染控制技術的經濟技術可行性。

表1                  環境影響評價因子表

序號

環境要素

評價因子

1

水環境

pHSSCODNH3-N、石油類、氟化物、總磷

2

環境空氣

常規因子:PM10SO2NO2;特征因子:非甲烷總烴

3

聲環境

等效連續A聲級

4

固體廢物

一般固體廢物、危險廢物

 

1.4 環境敏感區域和環境保護目標

根據現場調查,本項目廠址周圍無重要的生態功能保護區、基本農田保護區、水土流失重點防治區、森林公園、地質公園和世界遺產地,無重要的政治、醫療、文化設施。評價區域內重要的敏感點及環境保護目標為近距離村莊。主要環境保護目標為廠址周圍的環境空氣、地表水、地下水以及聲環境。按環境要素確定的環境保護對象見下表。

表2                 環境保護對象一覽表

項目

保護目標

方位

與廠界距離(m

人口

保護級別

環境

空氣

上天院

NW

200

3243

GB3095-2012二級

集聚區公共租賃房

N

30

1500

司馬溝村

N

1000

1650

中天院

W

1100

876

楊溝村

NNE

2200

1200

小胡寨

WNW

2900

300

下天院

SW

1000

1913

樂志溝村

WSW

2700

4500

瑤張村

SW

1900

1500

新村

S

2450

150

銀李村

SSE

2100

3300

三官洼

SE

3000

500

朱嶺村

E

820

1529

常嶺村

NE

480

3530

吳嶺村

NE

1300

700

地表水

伊河

W

6600

 

GB3838-2002 Ⅲ類

白降河

S

3150

 

陸渾東一干渠

S

60

 

聲環境

廉租房小區

N

30

 

GB3096-2008

2類

地下水

廠區近距離范圍內

地下水

/

/

 

GB/T14848-93Ⅲ類

 

1.5 工程分析

1.5.1主要建設內容

項目基本情況見下表。

表3                      工程概況

項目名稱

年產1.5億AH鋰離子動力電池項目

建設單位

洛陽大生新能源開發有限公司

工程性質

新建

建設地點及用地性質

伊川縣產業集聚區東園,屬于工業用地

建設規模

年產1.5億AH鋰離子動力電池

生產工藝

鋰離子電池生產工藝主要為極片制作、電芯制作和電池組裝三個工段。

建設

內容

主要生產設施包括鋰離子動力電池生產車間;公用輔助設施包括電解液配制車間、10kV配電站、循環水泵站、軟水制備站、液氮氣化站、冷凍站、維修間、洗桶間等;倉儲設施包括溶劑罐區、原料庫、成品庫;環保設施包括綜合廢水處理站、危險廢物儲存庫房、事故池(兼初期雨水收集池)等;行政生活設施包括辦公樓、研發中心、職工宿舍、食堂、浴室等。

占地面積

102440m2

工程投資

總投資42000萬元,其中建設投資25000萬元

勞動定員及工作制度

勞動定員300人,年工作300天,鋰電池生產線實行3/

供水

集聚區市政管網,可滿足本項目生產、生活及消防需求

供熱

由1t/h燃氣鍋爐提供,用于車間除濕和電解液配置氮氣加熱;待集聚區實現集中供熱,可利用集聚區集中供熱,熱源為伊川縣第三電廠

供電

產業集聚區電網供給,雙回路供電

供氣

天然氣來自西氣東輸工程,由集聚區集中供給;氮氣和壓縮空氣均由廠內自備設施提供

運輸

公路交通運輸

 

1.5.2主要生產設備

目前項目鋰離子動力電池生產線未建,輔助工程電解液配置工段已建成,所選主要設備見下表。

表4       項目(擬建)鋰離子動力電池生產主要設備一覽表

序號

設備名稱及型號

數量(臺)

工序名稱

所在位置

1

自動制備上料裝置

8

物料制備

和漿車間

2

行星攪拌機

90

混料制漿

3

漿料中轉罐

30

4

布袋除塵器

2

除塵環保設備

5

300L氣動攪拌機

16

印刷涂漿

涂布車間

6

3000集流體涂布機

16

7

600/3000連續涂覆機

16

正電極制膜

分條、切片車間

8

600/3000連續涂覆機

16

負電極制膜

9

500/700連續覆膜機

16

正電極覆膜

10

500/700連續覆膜機

16

負電極覆膜

11

800型正極分切機

16

正電極分切

12

800型負極分切機

16

負電極分切

13

450型自動模切機

16

正極成型

14

450型自動模切機

16

負極成型

15

分切機

32

隔膜處理

16

隔膜處理機

16

17

疊片機

16

疊片制芯

疊片車間

18

壓片

16

19

1500*1000烘烤房

24

單片電芯烘烤

烘干車間

20

Hi-pot測試機

16

電芯裝配

封裝車間

21

氣動切極耳機

16

22

超聲焊機

16

23

頂側封機

16

24

1500型真空烤箱

36

電芯烘烤

1.5.5生產工藝

1.5.5.1  LiFePO4電池生產工藝流程

鋰離子動力電池生產工藝比較復雜,大致可分為極片制作、電池單元(電芯)制作和電池組裝三個工段。

1極片制作

極片制作工藝包括制漿、涂覆、輥壓、分切、極耳成型等工序,是鋰電池制造的基礎,因此對極片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水平和生產效能等有著很高的要求。

2電芯制作

鋰離子電池單元制造工藝主要包括卷繞或疊片、裝殼、極耳及外殼焊接、注電解液等,各工序對精度、效率、一致性要求非常高。

3電池組裝

電池組裝工藝主要包括化成、分選、組裝等,電池的組裝是一門很重要的技術,它不僅涉及到對構成電池組的單體電池進行測試、分類、組合,還有對組裝后的電池組性能、可靠性測試與評估。

項目動力鋰電池具體生產工藝流程如下:

1、正極漿料制備

原料預處理

正極活性材料磷酸鐵鋰、導電劑炭黑(C)按配方稱重后在干燥箱中進行烘干,干燥箱采用電加熱,一般在120常壓下烘烤2h左右,以去除原料中的微量水分。

物料分散制漿

將溶劑去離子水、磷酸鐵鋰、炭黑粉料、水性粘結劑(親水性單體丙烯酰胺和親油性單體醋酸乙烯酯的聚合物)按一定比例加入到真空行星分散機中,高速攪拌12h,待漿料充分混合后開啟真空設施,使分散機料筒內保持真空度為-0.09Mpa,再攪拌30min左右即制成正極漿料,呈黑色粘稠狀。

工藝原理:分散攪拌過程為物理機械混合過程,不改變原有物料化學物質結構,不發生化學反應。

粉料投加方式:正極活性材料磷酸鐵鋰、導電劑炭黑(C)在稱重、烘干、投加等轉移過程,采用自動投料的方式,在投料過程中有少量粉塵產生。

分散機料筒降溫方式:分散機采用夾套結構,通過冷水循環系統對料筒進行降溫。

2、負極漿料制備

將溶劑去離子水、負極活性材料中間相炭微球(MCMB)、導電劑炭黑(C)、水性粘結劑(親水性單體丙烯酰胺和親油性單體醋酸乙烯酯的聚合物)按一定比例加入到真空行星分散機中,高速攪拌12h,待漿料充分混合后開啟真空設施,使分散機料筒內保持真空度為-0.09Mpa0.10Mpa,再攪拌30min左右即制成負極漿料,呈黑色粘稠狀。

工藝原理:分散攪拌過程為物料機械混合過程,不改變原有物料化學物質結構,不發生化學反應。

粉料投加方式:負極活性材料中間相炭微球(CMB)、導電劑炭黑(C)粉料在稱重、投加等轉移過程,采用自動投料的方式,在投料過程中有少量粉塵產生。

分散機料筒降溫方式:分散機采用夾套結構,通過冷水循環系統對料筒進行降溫。

3、正、負極漿料涂布、烘干

將制備好的正、負極漿料通過分散機出料口放料,存放在中轉料桶(不銹鋼桶)里,使用時通過不銹鋼杯人工取料并加入到涂布機料斗中。

正極:通過涂布機機頭,將正極漿料以一定的密度均勻涂附在鋁箔的兩面,經涂布機烘烤箱干燥10分鐘(電加熱,60-100),最終制成正極片。

負極:通過涂布機機頭,將負極漿料以一定的密度均勻涂附在銅箔的兩面,經涂布機烘烤箱干燥10分鐘(電加熱,60-100),最終制成負極片。

4、輥壓、裁片、點焊、貼膠

輥壓:將正負極片放入輥壓機,經對轉的滾軸將極片壓實,以降低極片厚度,提高電池體積利用率。

裁片:自制極片根據不同規格的電池要求由分條機切斷成相應的極片尺寸,裁片工序產生的極片下腳料回收后交有資質單位進行處置。

點焊:分別在正、負極焊機上將極耳焊接在正、負極片一端。正、負極耳均外購,正極耳是由熱熔膠帶和鋁帶組成的鋁極耳,負極耳是由熱熔膠帶和鎳帶組成的鎳極耳。此工序采用超聲波焊接機,不使用任何助劑,直接使金屬相連,因此不產生焊接廢氣。(注:超聲波、電容儲能焊接都是新型焊接技術,其焊接過程是沒有相變的從固態到固態的焊接過程,由于沒有熔融過程,因此是沒有任何熔渣、沒有飛濺、沒有廢氣的環保型的焊接新技術。)

貼膠:在正、負極片上貼上一層高溫絕緣膠紙。

5、裝配

卷繞:將制好的正、負極片相間疊至規定厚度,極片之間用PE隔離膜隔開,形成電芯疊片體,然后通過卷繞機卷繞成卷芯卷繞過程中產生廢隔膜。

測短路:用電阻測試儀檢測卷芯正負極是否短接。

封邊:首先使用沖模機將包裝膜加工成型,然后將卷芯用包裝膜(鋁塑復合膜)封包,并在封邊機上進行封邊,只留一個側邊不封,這樣就形成了電芯雛形。包裝膜成型工序會有少量廢鋁塑復合膜、隔膜紙等邊角廢料產生。

6、注液

真空干燥:將電芯雛形放入電熱真空烘箱內,在80-0.08MPa條件下烘干一段時間,去除電芯在制作過程中吸入的微量水分,這一過程主要是水蒸氣揮發出來。

注液及封邊:將烘干好的電芯通過真空注液機進行注液,注液材料為自制的電解液,由于電解液中含有LiPF6,該物質接觸空氣的水汽會導致分解,影響鋰電池的性能,因此擬建項目注液車間采取全密閉形式,注液工序在手套箱內完成,注液后將電芯一側的鋁塑覆合膜用封邊機封好。注液機工作時,采用真空泵將密閉的不銹鋼罩體內的空氣抽出,沖入氮氣進行保護,整個注液過程均在密閉且隔絕空氣的條件下進行。

注液機抽真空過程產生少量的電解液揮發氣體,主要成分為碳酸酯類揮發性有機物,該部分廢氣經活性炭吸附裝置處理后由15m高排氣筒排放;由于電解液注液過程在隔絕空氣的條件下進行,且工作溫度為室溫,因此電解液中的LiPF6不會發生分解釋放氟化物廢氣。

7、化成-成型

化成:化成是注液后電池的首次充放電,通過化成可對電池正負極活性物質進行激活。本項目采用自動化成柜進行化成,化成時間依據不同規格的電池有所差別。化成后通過萬用電表對電池進行測試。上充電一段時間,將電極材料激活,使正、負電極片上聚合物與電解液相互滲透。項目采用在常溫常壓下使用閉口化成方式,因此化成工序沒有電解液揮發廢氣產生。

抽氣及封口:電池化成后在抽氣封口機內抽氣,內腔抽真空度約10mmHg,主要是去除注入的電解液中含有的微量水分,抽氣后自動封口,電池即成型。抽氣封口過程會帶出少量電解液揮發廢氣,該部分廢氣經活性炭吸附裝置處理后由15m高排氣筒排放。

切邊:剪去電池外包裝的多余鋁塑覆合膜,然后折邊,修整電池外型。此工序會有廢鋁塑覆合膜產生。

8、分容

電芯分容:用分容柜對每個電池進行充放電,分容柜根據電池放電量的多少自動記錄下各電池容量,據此分選電池容量檔次。測內阻電壓:檢測每個電池的內阻電壓,然后劃分檔次。

9、老化檢驗、包裝出貨

電芯老化:電芯老化工藝過程是將放電態電芯置于高溫老化室中擱置一定時間,根據擱置后電芯電壓分布情況進行篩查,挑出電芯內部存在微短路缺陷的短路、低電壓電芯。

組合工藝:是指將多個電芯按產品要求進行組合裝配,制作最終成品電池,其工藝過程包括復選配對、焊接組合、裝殼、貼標簽,整個組合生產過程采用流水線輸送各工序半成品至成品電池組成型。

檢測:檢測電池內阻、電壓、尺寸及重量等,根據測試結果對電池進行分選。檢測工序會有不合格品廢電池產生。

入庫:將成品電池包裝后儲存于倉庫中。

項目鋰電池產品先經研發中心研發成功后,再進行批量生產。研發過程中主要為購進的鋰電池半成品進行組裝、性能測試,與上述鋰電池生產工藝相吻合。

鋰電池工藝流程圖如下:

取脫水處理以達到鋰電池電解液使用標準,然后添加電解質鋰鹽,充分攪拌、混勻,配置電解液產品。由于電解液對含水量要求較高,各生產工序需在氮氣保護條件下進行。

(1)原料轉送

開啟原料罐區的溶劑輸送泵,將各種溶劑輸送到車間內對應的中間儲罐,中間儲罐液位和罐區的輸送泵進行聯鎖,當中間儲罐實際液位高于設定最高液位時,系統將自動停泵,不致發生漫罐事故。

(2)溶劑純化

溶劑進入中間罐后通過純化泵送入相應純化柱進行純化(純化溫度為常溫,壓力≤0.1MPa),純化過程為連續過程,過程中需要控制純化速度才能保證合格的純化效果。純化柱中裝有高效吸附劑(分子篩)以吸附溶劑中的氧、水分等雜質。純化后的溶劑連續不斷地進入純品罐,供電解液配制使用,為保證進入純品罐的溶劑合格,需要在純化過程中每小時取樣分析純化結果,如果遇到不合格情況必須立即停止純化并查找原因,查明原因后,返回至純化柱重新純化,直至合格為止。

(3)稱重計量

根據不同客戶的配方要求,由對應的溶劑純品罐向溶劑稱重罐進行計量加入,結束后進行取樣分析,合格后進入調配工序,此溶劑計量混合過程均為常溫常壓,溶劑通過氣壓輸送加入稱重罐,輸送壓力≤0.1MPa。

(4)電解液配制

檢測合格的混合溶劑首先用氮氣壓入調配釜,然后加入定量的六氟磷酸鋰進行充分攪拌并檢測(六氟磷酸鋰輸送和攪拌全部在封閉狀態下進行),檢測合格后加入相應的功能性添加劑并攪拌2-3小時(此過程釜內溫度常溫至-15℃,釜內壓力微正壓0.02-0.06MPa),然后送入成品罐。

項目電解液生產線需要清洗的設備只有調配釜及成品罐,由于生產的電解液只提供給項目自身鋰電池的生產使用,規格單一,這樣清洗調配釜和成品罐的次數較少,一般為2次/月。由于電解液對水分控制極為嚴苛,清洗過程中嚴禁用水,項目調配釜和成品罐清洗采用經溶劑純化工序合格的碳酸二甲酯(DMC),生產線上共有調配釜3個、成品罐3個,對應每次的洗釜次數為2次,DMC清洗液消耗量為60kg,這樣就可以算出每月需要洗釜液為120kg,年需要洗釜液1440kg。清洗后氮氣放空時有少量溶劑揮發,采用低溫冷凝(-10℃)+活性炭吸附對其進行處理后,通過15m高排氣筒排放。

(5)成品包裝

配置好的電解液進入成品包裝工序,整個包裝過程處于全密閉狀態,嚴禁引入空氣等雜質,包裝采用精度較高的電子平臺秤進行計量。包裝系統密封性需要定期檢測(包裝過程釜內、桶內溫度常溫至-15℃,釜內壓力0.06-0.1MPa,包裝桶內微正壓0.02-0.06MPa)。

鑒于電解液對水分要求極為苛刻,項目新購進電解液包裝桶需用去離子水清洗,然后送入烘烤房去除桶壁攜帶的水分,在盛裝成品電解液前需利用氮氣吹掃,進一步去除桶內空氣雜質。項目正常營運過程中,成品電解液包裝桶在廠區內循環使用,由于包裝桶攜帶少量電解液,需采取以下清洗工序:

1先將需要清洗的包裝桶用運桶車搬運至回收桶擺放區域,檢查桶內是否有殘液;若有,則打出到專門收集殘液的容器內待處理;若沒有,然后逐一放掉桶內的余氣(用1/4母接頭連接包裝桶上1/4公接頭放氣);

2將包裝桶上的標識逐一用工具清理干凈,用清水對桶的外壁進行清洗;

3用軟管從1/2母接頭處打入約3kg DMC溶劑到回收桶中,放在滾桶機上進行清洗,5分鐘后排出DMC溶劑(排到指定的廢液桶中),重復3次;

4清洗第3次時,在排出DMC之前,通知品質部對這一批桶(30個)進行檢測。合格后(品質部出示檢測報告)排出DMC,用氮氣吹凈桶內DMC(5分鐘),DMC循環使用一定次數(一批次約30個桶)后報廢,DMC廢液作為危險廢物交有資質單位進行處置,產生量約為2t/a。檢測人員及洗桶專員作好記錄。不合格,按照上一步操作步驟繼續清洗,直到品質部檢測合格;

5把合格的回收桶轉到置換區,用氮氣對每個桶進行置換。置換完并檢測合格后,可轉入車間空桶合格區,若不合格繼續置換;

6上述各清洗工序中均利用氮氣進行吹掃,放空氣含有少量揮發溶劑,與電解液廢氣一起經低溫冷凝(-10)+活性炭吸附處理后,通過15m高排氣筒排放。包裝結束時保持電解液包裝桶處于微正壓狀態。

(6)分析檢測

為保證原料、產品質量,特配置氣象色譜、原子吸收、等離子光譜分析、電子天平等分析儀器對原料、產品進行分析檢測。

項目電解液配置工藝流程及產污節點圖如下。

碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯等溶劑

2    電解液配置工藝流程及產污環節圖

1.5.6投資、勞動定員及工作制度

1)總投資:42000萬元;

2)公司建成后定員:項目建成后勞動定員共計300人;

3)工作制度:項目為非連續性生產,預計年工作300天,生產期內,鋰電池生產車間執行三班制,每班8小時;電解液配置系統和研發中心(主要進行鋰電池性能測試研究)執行一班制(800~120014:00~18:00)生產,年工作日270天。

1.5.7本項目污染物治理情況

1.5.7.1 廢氣污染源

1)主體工程鋰電池生產過程中抽氣封口廢氣

鋰電池生產抽氣封口工序產生少量有機廢氣,廢氣主要成份為含碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)及碳酸乙烯酯(EC)等廢氣,通過活性炭吸附+15米高排氣筒排放。

2)主體工程鋰電池生產過程粉塵

鋰電池生產過程中,正負極活性材料磷酸鐵鋰、CMCMB等粉料在稱重、烘干、投加等轉移過程均為負壓自動化操作,會有少量粉塵產生。由于原料粉塵較細,投料中容易揚塵,為改善職工操作環境,項目設置獨立的正、負極配料制漿區,正、負極投料粉塵收集后經布袋除塵器處理后15m高排氣筒排放

3)輔助工程電解液制備過程廢氣

電解液配置過程中,純化、再生、清洗調配和攪拌、成品包裝工序均產生含碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)及碳酸乙烯酯(EC)等有機廢氣,采取冷凝回收+活性炭吸附裝置(2套,11備,便于冷凝液回收和廢活性炭更換)處理后由15m高排氣筒排放。

4)鍋爐燃氣廢氣

鋰電池車間除濕和電解液車間純化劑再生需要蒸汽加熱,蒸汽使用量為7.4t/d,廠區自建1t燃氣蒸汽鍋爐,天然氣耗氣量約為22m3,天然氣為清潔能源,燃氣廢氣由18米高排氣筒排放。

1.5.7.2 廢水污染源

1)中轉料筒及攪拌槳清洗廢水

項目每生產完同一批次的產品,就需要對配料制漿的工具進行清洗,制漿攪拌桶只在更換品種時清洗。攪拌桶清洗方式是先使用刮板將桶內壁與攪拌槳上附著的干漿料刮下來,再使用擦布沾取純水清潔攪拌桶內壁和攪拌槳上殘留的漿料,直至桶內壁和攪拌槳完成清潔,清洗完后自然晾干或用氣吹干。刮下來的干漿料在下次同樣漿料時可以重新利用,不外排。

項目平均每天清洗30個攪拌桶及中轉料筒,每個需用水清洗2次,5個桶平均每次清洗用水量為0.1t。該部分廢水產生量為1.0m3/d,廢水中的主要污染物為CODSS等。

2)間接冷卻水

項目電解液配置生產線冷凍站的冷凍機組和真空泵需使用冷卻水進行間接冷卻,冷卻用水為普通的自來水,其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑。項目冷卻水由于循環過程中因受熱等因素損失,需定期補充,補充新鮮水量為2.0m3/d600m3/a),冷卻水循環使用,不外排。

3)去離子水制備廢水

項目鋰電池生產過程中正、負極漿料攪拌溶劑為去離子水。項目配備一套純水制備系統。項目去離子水制備過程中排放尾水,排放量為1.5m3/d,屬于清凈下水,主要污染物為pH6.58.5COD15mg/LSS15mg/L,污染物濃度很低,可直接排放。

4)電解液新包裝桶清洗水

項目電解液包裝桶在廠區內周轉使用過程中,由于電解液對水分要求極為苛刻,包裝桶不能用水清洗,而是采用經純化后的DMC溶劑進行清洗,清洗廢液經專用容器盛裝,作為危險廢物進行合理處置。

項目僅對新購進的包裝桶采用去離子水進行清洗,清洗廢水產生量為2.5m3/d

主要污染物為SS,進入廢水處理站進行處理。

5)電解液配置化驗室廢水

本項目電解液配置化驗室廢水來自化驗過程中的易降解廢水,廢水產生量為0.2m3/d,主要污染物為CODSS,進入廢水處理站進行處理。

6)生活污水

本項目勞動定員300人,生活污水排放量約為30m3/d,主要污染物CODNH3-NSS,采用化糞池預處理后進入污水處理站,依托伊川縣產業集聚區東園污水處理廠進行處理,達標排放。

1.5.7.3 噪聲

項目主要噪聲源有真空行星分散機、水泵、涂布機、攪拌機、分切機、冷凍機等,設備噪聲源強為75~95dB(A),主要采取封閉隔聲、基礎減振、消聲等降噪措施。

1.5.7.4 固體廢物

項目固體廢物主要有電池生產過程中產生的廢正、負極片、不合格產品、廢包裝膜、隔膜紙邊角料、廢抹布等,電解液配置工序產生的廢液、廢分子篩、廢活性炭以及職工生活垃圾,針對固體廢物的種類、性質等分類收集、合理處置。

通過以上分析,本項目產污環節及防治措施匯總列于下表。

表8            擬建工程產污環節及防治措施一覽表

1.5.8    本項目污染物排放情況

1.5.8.1 廢氣

1抽氣封口工序有機氣體

項目鋰電池生產過程中抽氣封口工序排放含電解液的有機溶劑廢氣,鋰電池電解液成分主要為DMC(碳酸二甲酯)、DEC(碳酸二乙酯)及EC(碳酸乙烯酯),其中有機溶劑比例是DMCDECEC=111

項目電解液使用量為900t/a796.5m3/a),則DMCDECEC用量分別為777L831.4kg/d)、777L777kg/d)、777L1025.6kg/d)。鋰電池抽氣封口工序,按含水率0.1%計算(通過抽氣工序,將水分全部去除),根據DMCH2ODECEC飽和蒸氣壓計算,逸出摩爾比例約為6∶2∶1∶0.003,則DMCDECEC逸出量分別為5.24kg/d(占DMC總量的0.63%)、1.32kg/d(占DEC總量的0.17%)、0.004kg/d(占EC總量的0.0004%)。該部分廢氣以非甲烷總烴計,經核算,污染物產生量為2.17t/a。項目抽氣封口廢氣通過活性炭吸附后(處理效率以80%計),經車間管道至屋頂高空排放(≥15m),具體排放量見下表。

9            抽氣封口工序廢氣排放情況表

2)粉塵

項目各種粉料稱量、投加是通過管道自動計量投加至分散機中,在投加過程正、負極分別以每天平均4h、4h計。結合同類企業生產工藝類比調查,稱量及投料等過程粉料損失量約占投加量的0.3‰。根據企業提供的項目原輔材料用量,正、負極粉料總用量1679t/a,因此,正、負極配料制漿過程粉塵總產生量0.5t/a

配料過程在控制濕度的密閉環境中制作,原料粉塵顆粒較細,投料中容易揚塵,為改善職工操作環境,在正、負極配料制漿區安裝1臺小型布袋除塵器(除塵效率99%),投料口設置吸風罩,粉塵收集率為90%。項目粉塵排放量詳見下表。

 

10             項目粉塵(PM10)排放情況表

有組織顆粒物排放濃度為0.57mg/m3,滿足《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)表5顆粒物濃度排放限值,鑒于物料中含有炭黑,亦能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中(炭黑塵)18 mg/m3的限值要求。

3)燃氣廢氣

由于目前園區集中供熱管網未敷設到位,為保證項目順利投運,項目廠區自建1t燃氣蒸汽鍋爐。項目燃氣鍋爐天然氣年耗氣量約為22m3,每燃燒1m3天然氣排放2.4kg煙塵、5.7142kg SO218.71kg氮氧化物,則根據以上產排污系數計算得出,項目燃氣鍋爐煙氣量為2.64×106m3/aSO2產生量為125.7kg/aNOX產生量為411.6kg/a、煙塵產生量為52.8kg/aSO2產生濃度為47.6mg/m3NOX產生濃度為155.9mg/m3、煙塵產生濃度為20mg/m3

天然氣屬于清潔能源,煙氣直接經8m煙囪排放,各污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2要求。

4電解液配置工序廢氣

項目電解液在攪拌罐、配置罐、中間罐、分子篩罐等裝卸料過程中,在罐頂的排氣孔會產生放空氣,呈間斷性排放,排放源強波動大,主要污染物來自揮發性有機物。根據原輔材料理化性質,項目使用有機溶劑及添加劑沸點在90247℃范圍內,均屬于揮發性有機物。依據物料平衡及類比同類企業排放參數,確定項目電解液配置工序非甲烷總烴產生情況見下表。為減少大氣污染物對周圍環境的影響,評價要求將該部分廢氣收集后經活性炭吸附處理后由15m排氣筒排放。

11            項目電解液配置工序廢氣排放情況表

1.5.8.2 廢水

擬建工程根據廢水的不同性質對其進行分類分質預處理。參考國內同類型企業廢水排放水質。擬建工程廢水排放水質見下表。

12                  擬建工程廢水水質一覽表

由上表可以看出,本工程生產廢水及生活污水經處理后總排放口水質滿足《電池工業污染物排放標準》(GB30484-20132間接排放標準要求亦滿足園區污水污水處理廠進水水質指標要求,經產業集聚區污水管網排入伊川縣集聚區污水處理廠進一步處理。經計算,項目單位產品排水量為0.64m3/Ah滿足環境保護部《關于執行電池工業污染物排放標準有關問題的復函》(環函[2014]170)中大容量鋰離子電池企業單位產品基準排水量0.8m3/Ah的要求。

1.5.8.3 噪聲

經調查,項目鋰離子電池項目噪聲源主要為:真空行星分散機、涂布機、循環水泵、冷卻塔和排風扇噪聲,見下表。

13                 項目主要噪聲源強一覽表

1.5.8.4 固廢

本項目固體廢物治理、處置及排放情況見下表。

14                固體廢物產生及排放情況

從上表可以看出,本項目產生的固體廢物均得到綜合利用或妥善處置。

1.5.8.5 項目污染源強匯總

項目污染源強匯總見下表。

15         全廠主要污染物排放三本帳核算表      單位:t/a

1.6 清潔生產水平

本工程采用較先進的生產工藝及設備,在生產過程中盡可能減少污染物的產生量,并對生產過程中產生的各類廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等采取有效的防治措施,使各污染物達標排放。在物耗、水耗、排污指標及資源綜合利用方面均符合清潔生產工藝要求,屬國內同類型企業較先進清潔生產水平。

1.7 選址與規劃相符性分析

1.7.1廠址符合洛陽市城市總體規劃

根據洛陽市域城鎮分級,伊川縣屬于二級城鎮中的一般縣域中心城市,承接洛陽市產業轉移的衛星城鎮及交通便捷、資源豐富、產業基礎好、發展潛力大的重點城鎮,同時,未來洛陽的工業主要有三類組成:裝備制造、資源型工業、高新技術產業,伊川縣應重點發展鋁及鋁深加工業。伊川縣產業集聚區位于洛陽市域城鎮空間結構規劃的中西部產業促進區內。產業集聚區內重點發展鋁深加工及新能源產業,符合洛陽市產業發展趨勢。

1.7.2廠址符合伊川縣城市總體規劃

伊川縣城是洛陽市西部區域的中心城市之一,伊川縣的政治、經濟、文化中心,具有良好生態環境的山水園林城市。近期西區用地向洛欒快速通道方向發展,遠期向北發展。東區向東、南方向發展。

本工程位于伊川縣城規劃用地范圍的東區,屬于規劃中的工業用地,符合伊川縣城總體規劃(2002-2020)。

1.7.3廠址符合伊川縣產業集聚區發展規劃

根據《伊川縣產業集聚區發展規劃》,規劃以鋁精深加工、新能源為主導的現代化產業集聚區,對照集聚區入區工業項目條件要求以及園區規劃調整建議。

16      伊川縣產業集聚區入區工業項目條件一覽表

17       伊川縣產業集聚區規劃調整意見及采納情況一覽表

綜上,根據集聚區產業布局,本項目位于產業集聚區規劃的電子信息區內,該區域規劃為一類工業用地,項目選址與規劃用地性質與集聚區功能布局、規劃用地性質不符,集聚區產業布局詳見附圖9、11。

針對上述存在問題,伊川縣產業聚集區管理委員會出具了證明文件,決定將(項目所在地)經四路西側、緯四路南側、經三路東側、緯五路北側,地塊編號為M-08-01、M-08-04(M-08-02、M-08-03地塊為防護綠地,面積為14471m2,用地性質不變),總面積為91315m2,由一類工業用地調整為二類工業用地。

根據集聚區規劃調整意見,調整后,項目選址、用地性質與集聚區功能布局、規劃用地性質相符。

1.7.4與《洛陽市企業投資負面清單》(洛政辦[2015]44號)對比分析

本項目位于洛陽市伊川產業集聚區東園中部(緯四路與經四路交叉口西南角),對照《洛陽市企業投資負面清單》(洛政辦[2015]44號),項目建設不屬于文件規定的“禁止投資建設項目”,對比分析結果如下表所示。

18        與《洛陽市企業投資負面清單》相符性分析一覽表

 

1.7.5與《深化建設項目環境影響評價審批制度改革實施意見》(豫環文[2015]33號)相符性分析

本項目位于洛陽市伊川產業集聚區東園中部(緯四路與經四路交叉口西南角),對照《深化建設項目環境影響評價審批制度改革實施意見》(豫環文[2015]33號),項目位于文件規定的重點開發區域洛陽市伊川縣境內,項目營運期產生的各類污染物均采取相應污染防治措施后,對環境影響較小,因此,本項目符合豫環文[2015]33號的審批要求。

2、建設項目周圍環境現狀

2.1 建設項目所在地的環境現狀

PM10部分監測值出現超標外,其余SO2NO2監測因子均滿足標準要求。分析PM10超標原因主要是集聚區位于北方地區,氣候較為干燥,風起揚塵影響所致。

伊河上各監測點各個監測因子中除氟化物外均能達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002類標準要求。氟化物超標主要原因是受周圍電解鋁企業排放含氟化物廢水影響所致。

地下水監測因子中總硬度和氨氮超過《地下水質量標準》(GB/T14848-93類標準要求。總硬度和氨氮值超標。經調查了解,總硬度超標主要是當地地質原因造成的,氨氮超標原因主要為農村面源污染影響所致。

廠界晝、夜聲環境現狀監測值均滿足《聲環境質量標準》(GB3096-20083類標準要求,上天院村晝、夜聲環境現狀監測值均滿足《聲環境質量標準》(GB3096-20082類標準要求。

區域各測點土壤中各監測因子均滿足《土壤環境質量標準》(GB15618-1995)二級標準要求,土壤環境質量現狀良好。

2.2 建設項目環境影響評價范圍

19                        評價范圍

 

3、環境影響預測及風險分析

3.1 環境影響預測結果

環境空氣:污染源下風向的預測濃度均不超過《環境空氣質量標準》二級標準值,相應濃度占標率均小于10%,大氣污染物對環境影響不大。

地表水:項目生產廢水和生活污水經污水處理站處理后可達到《電池工業污染物排放標準》(GB30484-2013)表2要求,并能夠滿足伊川縣產業集聚區東園污水處理廠納管要求,依托伊川縣產業集聚區東園污水處理廠進一步處理后排放,最終排放至伊河,對地表水環境影響不大。

地下水:本項目建設場地不在周邊村莊生活井地下水流向上游,場地內包氣帶防護性能較強,項目涉及化學品、污水處理站及污水管道、危廢臨時貯存場所等均設置了完善的地下水防護措施,因此本項目對區域地下水環境的影響較小。

聲環境:本項目建成后,各廠界晝間噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準要求,近距離敏感點廉租房小區晝、夜間噪聲均滿足《聲環境質量標準》(GB3096-20082類標準要求,因此不會對周圍聲環境造成污染影響。

3.2 環境風險分析

1)本工程鋰離子動力電池的主要原料為磷酸鐵鋰、石墨,鋰電池電解液的主要原料為碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、六氟磷酸鋰、碳酸丙烯酯(PC)及碳酸二乙酯(DEC)等。本項目涉及的物料毒性多屬中、低毒性,但存在一定的燃爆性。

2)根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的有關規定,在同一工廠中,邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所可以劃為一個單元。本工程需要辨識的危險化學品有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等,本項目生產設施及貯存區域貯存的易燃液體量小于《危險化學品重大危險源辨識》中臨界量(5000t)。因此,本工程廠區單元不構成重大危險源。

3)在落實設計及環評提出的風險防范措施、應急措施的前提下,本工程風險事故在可控制范圍內,環境風險可以接受。

4、公眾參與

4.1 公眾參與過程

根據項目廠址周圍環境敏感點分布情況,本次環評公眾參與采用張貼公示、口頭詢問、發放調查表、發放簡本和座談會等方式征詢公眾的意見。

表20                       公眾參與的方式

4.2 公眾參與的方式及范圍

4.2.1管理部門參與

本評價主要采取訪談調查等形式,廣泛聽取了當地環保管理部門、當地政府對本項目建設的態度、對項目環保措施的見解以及對建設單位的相關要求。

4.2.2專家參與

通過對專家進行請教和咨詢,聽取專家對本項目的各類環境影響因子的識別、篩選、評價及減污措施的意見和建議,利用各位專家的特長,充分發揮與體現專家在環評工作中的參與和指導作用。

4.2.3影響區公眾參與

評價單位聯合企業通過張貼告示、發放調查表及報告書簡本,召開座談會等方式,對社會各界及附近居民開展了較廣泛的公眾參與。

4.3 公眾參與意見統計

建設單位采取發放公眾參與調查表的形式對公眾的意見進行了調查。對收回的200份調查表進行統計分析,調查對象包括不同年齡、不同文化程度、不同性別、不同區域的公眾,具有廣泛的代表性。

根據公眾意見調查統計結果,結合調查期間對公眾意見的了解,對公眾意見進行歸納分析,得出以下結論:

項目區被調查人員大部分關注環境問題,對于該項目被調查人員的17.5%表示對項目很關注,82.5%表示對項目關注度一般。96.5%的人對項目選址表示同意,3.5%的人對項目選址表示反對,100%的人支持項目建設,沒有人反對該項目的建設。

當問及對該項目的具體建議和要求時,大部分表示項目建設同時應對環境給以足夠重視,應加大生態保護力度和建設,不能為眼前利益而影響環境,應加強對評價區域的監測工作,項目建設應與地方經濟建設、環境建設相配套,促進地方剩余勞動力就業。

4.4 公眾參與結論

通過建設單位公示及環評單位公眾參與調查收集到的信息,本評價分析結論和建議如下:

本項目的建設將有利于伊川縣的經濟發展,提高城市品位,造福百姓,大部分公眾支持本項目的建設。

項目要科學設計、保證質量、加強管理,把項目建設引起的環境問題減少到最低。

要加強宣傳工作,讓周圍群眾了解項目的建設內容、建設規模、實施計劃、污染治理設施,打消群眾顧慮,促進項目的順利實施。

企業應該處理好與周圍村民的各種關系,在招工時,同等條件下要優先考慮受到本項目影響的村民。

要加強環境保護的監管力度,發現問題,及時處理。

總體看來,大部分公眾支持本項目的建設,公眾認為,本工程既有利于社會經濟發展,也存在著破壞生態環境的問題。因此,管理部門應嚴格按國家法律、政策管理企業,建設單位也要科學規劃和管理,在發展經濟的同時,盡力保護當地生態環境少受破壞,并及時恢復受到破壞的生態環境,達到經濟、社會、環境效益三統一的目的。

5、環境影響評價結論

 

該項目符合國家的相關產業政策,符合土地利用規劃。在認真落實環評提出的各項環保措施和清潔生產措施,加強各種環境風險防范措施后,工程所排各項污染物能夠實現達標排放,對周圍環境產生的影響將降低到最低程度;該項目具有較好的經濟效益、社會效益和環境效益,從環境保護的角度分析,該項目的建設是可行的。

6、聯系方式

6.1 建設單位

公司名稱:洛陽大生新能源開發有限公司

聯系人:于宜冰

郵編:454000

電話:15236195999

6.2 環評單位

單位名稱:濟源藍天科技有限責任公司

聯系人:琚進京

聯系地址:濟源市沁園路中段

郵編:459000

電話:18272702715

t;mso-char-indent-count:2.0'>郵編:459000

 

電話:18272702715

 

 

 

 

 

 

 

縣委書記李新紅視察我公司

瀏覽次數: 日期:2016年8月9日 20:52

8月9日,伊川縣委書記李新紅到我公司視察,就我公司發展提出了寶貴意見。

所屬類別: 公司新聞

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